공장 강도는 보통 바닥 면적과 월간 용량으로 묘사됩니다. 둘 다 중요하지만 구매자에게 원료 알루미늄과 밀폐 된 카튼 사이에 램프가 어떻게 될지 말하지 않습니다.이게 바로 그 걸음역별로
하우징은 원형 주사기로 도착합니다. 구매자는 장착점과 가공 된 간장 구간의 벽 두께를 살펴야합니다. 가공 대신 주사 된 구간은 밀을 균등하게 압축하지 않습니다.,그리고 2년 후에 물이 들어옵니다.
코팅 두께는 해안 시즌 후 장치는 어떻게 보이는지 결정합니다. 코팅 사양을 요청하고 종종 놓치고있는 내부 가장자리를 확인하십시오.
LED 보드는 SMT 라인에 채워집니다. 관련 질문은 칩 비인, 용매 품질 및 보드가 조립 전에 테스트되는지입니다.시각적으로 지나가는 보드에는 여전히 열 사이클에서 실패하는 차가운 관점이있을 수 있습니다..
운전기사, 센서 및 배선 가구로 이동합니다. 여기 케이블 라우팅과 점막 밀폐가 결정됩니다. 구매자는 케이블이 스트레스가 완화되고 점막이 가닥이 있는지 확인해야합니다.핑크 피트 크로메트가 아닙니다..
모든 완성된 유닛은 포장하기 전에 부하를 받습니다. 이 단계를 건너뛰는 공장은 결함을 고객에게 배송합니다. 얼마나 오래 운행되는지, 무엇을 모니터링하는지,그리고 한 단위가 고장 났을 때 대량에 무슨 일이 일어나는지.
| 역 | 검사해야 할 것 |
|---|---|
| 도형casting | 가스켓 구간, 벽 두께 |
| 코팅 | 두께, 가장자리의 덮개 |
| SMT | 칩 비크, 용접 관절, 보드 테스트 |
| 조립 | 지질 유형, 스트레스 완화 |
| 노화 | 기간, 모니터링, 장애 처리 |
최종 검사에는 조명 검사, 밀봉 검사 및 라벨 감사가 포함되어야 합니다. 라벨은 겉보기보다 더 중요합니다. BOM에 일치하지 않는 모델 번호는 나중에 보증 분쟁을 야기합니다.
램프 헤드와 브래킷은 렌즈에 압력을 가하지 않기 위해 따로 포장된다. 폼 끝 뚜?? 이 모서리를 보호한다. 이중 벽 karton은 재배송에 살아남는다.섬이나 내륙 시장으로 선적하는 구매자는 떨어지는 테스트 참조를 요청해야합니다..
로딩은 서류 오류를 발견 할 수있는 마지막 기회입니다. 팔레트, 카튼 라벨 및 컨테이너 밀폐의 사진 세트는 목적지에서의 분쟁에 대한 저렴한 보험입니다.
이 기지는 68,000m2에 달하며 월간 약 1,200개의 LED 거리등을 생산할 수 있으며, 생산 범위는 주사 주사 및 파우더 코팅에서 SMT, 조립, 노화 및 수출 포장까지 다양합니다.용량이 중요하기 때문에 다중 컨테이너 주문은 단계적으로 이루어질 수 있습니다.: 추적 가능한 테스트 참조는 기술 파일이 직접 시상식에 들어갈 수 있기 때문에 중요합니다.
공장 방문은 투어가 아니라 작은 점검의 연속입니다. 각각의 점검은 다른 고장 상태를 예측합니다.
