이번 주에 라고스에서 온 조명 유통업체가 고장난 부품들을 담은 가방을 들고 공장을 방문하여 명확한 요청을 했습니다. 이 부품들이 왜 고장났는지 보여주고, 우리 제품은 어떻게 다른지 보여달라고 했습니다.

그는 수년간 태양광 제품을 수입해 왔습니다. 어떤 배치들은 작동했지만, 다른 배치들은 몇 달 안에 고장 났고, 반품은 그의 마진과 명성을 갉아먹고 있었습니다.

그가 가져온 고장 사례들

이것들은 모두 이국적인 고장이 아닙니다. 부품 수준에서 비용을 절감하고 공장 수준에서 테스트를 건너뛰는 것의 예측 가능한 결과입니다.

함께 점검한 내용들

1. 배터리 베이를 열어보세요.그는 저렴한 팩과 우리 팩 사이의 셀 포장 및 용접을 비교했습니다. 탭 두께의 차이는 기기 없이도 보였습니다.
2. 개스킷 배치를 살펴보세요.복잡한 하우징 주위에 하나의 연속적인 씰은 누수를 기다리는 것입니다. 구획마다 별도의 씰은 조립이 느리고 훨씬 더 신뢰할 수 있습니다.
3. 드라이버를 확인하세요.포팅된 드라이버는 습기를 견디지만, 열린 보드는 그렇지 않습니다. 그는 포팅 컴파운드 사양을 요청했는데, 이는 구매자와 재판매자를 구분하는 질문입니다.
4. 노화 기록을 요청하세요.모든 장치는 포장 전에 부하 하에서 작동합니다. 배치에 실패하면 해당 로트는 배송되지 않고 보류됩니다.
5. 예비 부품 확인드라이버, 센서 및 배터리 팩은 보증 기간 동안 최소한 별도로 주문할 수 있어야 합니다.

좋은 품질이란

우리는 또한 2년 후 건강한 설치가 어떻게 보여야 하는지에 대해서도 시간을 보냈습니다. 왜냐하면 저렴한 제품과 내구성이 뛰어난 제품이 구분되는 지점이 바로 그 지점이기 때문입니다. 좋은 램프는 예측 가능한 감쇠 곡선 내에서 출력을 유지하고, 렌즈 뒤에 응결이 없으며, 흐린 아침에도 여전히 합리적인 충전 상태를 보고합니다.

그는 실험실 없이 배치를 어떻게 확인할 수 있는지 물었습니다. 실용적인 답변은 소규모 샘플 실행입니다. 테스트 거리에 5개의 장치를 한 달 동안 놓고, 스위치 켜기 및 끄기 시간을 기록한 다음, 개스킷과 배터리 팩을 검사하기 위해 하우징 하나를 열어보는 것입니다. 씰이 건조하고 셀이 균형을 이루면 배치는 건전할 가능성이 높습니다. 습기가 있거나 팩이 부풀어 오르면 어떤 인증서도 이를 구할 수 없습니다.

그가 주문한 것

그는 두 시리즈의 샘플과 재고를 교체하기 전에 단일 거리에 테스트할 계획을 가지고 떠났습니다. 그것이 올바른 절차입니다. 거리 테스트는 거의 비용이 들지 않으며 어떤 인증서보다 더 많은 것을 알려줍니다.

반품률에 지쳤다면, 고장 패턴을 보내주세요. 어떤 부품이 책임이 있는지, 그리고 수정이 다른 제품인지 아니면 다른 사양인지 알려드리겠습니다.